Об этом далее. В основной массе пользователи даже не подозревают, насколько опасно может быть несанкционированное вмешательство в базы данных и какими последствиями чревато. Как узнать новые паспортные данные. Начиная от оформления кредитов и карточек, что на сегодняшний день считается одним из относительно безобидных мошеннических действий, до более серьезных. Когда буквально несколькими кликами неизвестного умельца можно лишиться всего имущества – от недвижимости до других материальных ценностей. Законодательство и нормативные акты Каждый день наши соотечественники в различных ситуациях производят массу операций в интернете, предусматривающих занесение в базу персональных данных или их использование.

1. Инструкция Пневматический Подъемник Цемента Та 2100
2. Инструкция Пневматический Подъемник Цемента Та 210

Склад цемента. Пневматический подьемник. Контакты в шапке сайта. (3822) 21-05-28 (3822) 21-05-38 (3822) 21-05-48 (3822) 47-36-69. Пневматическое оборудование. Потом надо купить пневматический. Рассчитаны склады цемента. Пневматический винтовой подъемник ТА-19.

Барон Мюнхгаузен утверждал, что вытащил сам себя из болота за волосы. Инструкция по обеспечению режима секретности в рк.

Подъемники винтовые для цемента Пневмовинтовые подъемники цемента нашли весьма широкое применение в типовых складах цемента в качестве основного вида пневмотранспортного оборудования. Пневмовинтовой подъемник цемента (рис. 6.1) состоит из приемной камеры 5; напорного быстроходного шнека 6 с приводом от электродвигателя 1; смесительной камеры 9 с обратным клапаном 17 и аэроднищем 15, снабженным микропористой перегородкой 16; фундаментной рамы 18 и подводящего воздухопровода 14 с вентилем 11 и манометром 12.

Пневмовинтовой подъемник цемента Смесительная камера в верхней части имеет фланец 10 для присоединения вертикального цементопровода и люк 8 для осмотра обратного клапана, а на торцевой стенке – люк 13 для осмотра микропористой перегородки и демонтажа шнека. Уплотнение вала шнека, выполненное в виде отбойной втулки 3 с сальниковой набивкой 2, исключает пыление цемента в месте прохода через стенку приемной камеры. Люк 19 на боковой стенке приемной камеры служит для осмотра и очистки шнека и камеры.

На вал электродвигателя насажена моторная втулка с коническим хвостовиком, на котором консольно установлен напорный шнек. Шнек закреплен с помощью шпильки 4, левая резьба которой исключает самоотвинчивание во время работы.

Свободный конец шнека располагается в сменной гильзе 7, установленной в корпусе приемной камеры. Рабочие поверхности шнека и гильзы наплавляются так же, как у разгрузчиков цемента и пневмовинтовых насосов, износостойкой порошковой лентой, благодаря чему обеспечивается необходимый ресурс работы шнека и гильзы. В смесительной камере установлен обратный клапан для предотвращения прорыва сжатого воздуха из нее в полость шнека. Конструкция подвески обратного клапана, выполненная на выносных опорах, обеспечивает высокую надежность и четкое срабатывание клапана. Микропористая перегородка в смесительной камере, через которую поступает сжатый воздух, способствует интенсивному аэрированию транспортируемого цемента и снижает потери давления подводимого воздуха. Схема смесительной камеры На рис. 6.2 показана смесительная камера, оборудованная эжекционным устройством, состоящим из сопла 5 и диффузора 1, смесительного участка 2 трубопровода.

Эжекционное устройство позволило уменьшить давление в смесительной камере и тем самым сократить иеретечки сжатого воздуха в полость шнека. Основная масса цемента подается в эжектор воздухом, нагнетаемым соплом. Поступающий в смесительную камеру цемент аэрируется и перемещается к соплу с помощью наклонного аэроднища 6. Для большего захвата в трубопровод цемента на поверхности смесительного участка эжектора есть несколько рядов отверстий 3, через которые проходит аэрированный и находящийся в верхней части камеры цемент. При изготовлении сухих строительных смесей требуется осуществлять операции дозирования, качественного смешения сыпучих компонентой смеси и их перемещения по транспортным трубопроводам. С целью уменьшения времени и удельных энергозатрат на эти операции разработаны пневмоустановки, которые могут совмещать процесс транспортирования материалов по трубам с одновременным их смешиванием в транспортном потоке. Схема пневмовинтового подъемника для двухкомпонентных смесей.

1 — электродвигатель; 2 — приводной вал; 3, 7 — бункер; 4 — шиберная заслонка; 5, 8 — шнек; 6 — корпус; 9 — броневая гильза; 10 – транспортный трубопровод; 11 — смесительная камера; 12 — обратный клапан: 13 — загрузочный патрубок; 14 – решетка; 15 — штырь; 16 – бельтинг Особенностью конструкции пневмоподъемника является дозированный забор и перемещение материалов быстроходными напорными шнеками из двух бункеров в одну смесительную камеру и затем подача их по пневмотранспортному трубопроводу. Данная установка (рис. 6.3) разработана на базе пневмоподъемника цемента ТА-15 с применением ряда унифицированных узлов (шнеков, уплотнений, обратного клапана смесительной камеры и др.). Под бункерами 3 и 7 с компонентами сухих смесей расположен корпус 6, в выносных опорах которого находится приводной вал 2, на котором закреплены шнеки 5 и 8 с винтовыми поверхностями правого и левого направлений. Шнеки вращаются в броневых гильзах 9, установленных в корпусе 6. Наклонный загрузочный патрубок 13 соединяет корпус 6 со смесительной камерой 11, оборудованной обратным клапаном 12. Для регулирования соотношения смешиваемых материалов, подаваемых шнеками, бункера оборудованы шиберными заслонками 4.

Инструкция Пневматический Подъемник Цемента Та 2100

На трубах шнеков, в зоне ввода материалов в загрузочный патрубок, установлены по винтовой линии штыри 15, взаимодействующие с прикрепленной к корпусу решеткой 14. Такая конструкция повышает интенсивность процесса смешивания материалов, улучшая однородность смеси и обеспечивая равномерность ее подачи в смесительную камеру. В смесительной камере материалы аэрируются сжатым воздухом, поступающим через микропористую перегородку из бельтинга 16, и смесь направляется по транспортному трубопроводу 10 к бункеру-накопителю. Фирма Moller (ФРГ) выпускает 14 типоразмеров пневмовинтовых подъемников для транспортирования различных пылевидных материалов (цемента, известняка, гипса, нерудных полезных ископаемых, золы и т. Д.) с производительностью от 4 до 235 куб.м/ч при частоте вращения шнека от 750 до 1800 об/мин (рис. Винтовой пневмоподъемник фирмы Moller.

Инструкция Пневматический Подъемник Цемента Та 210

1 — транспортный трубопровод; 2 — воздухопровод; 3 — вентиль; 4 — гильза; 5 – сопло; 6 – шнек; 7 — гильза; 8 – станина; 9 — вал шнека; 10 — oпopa вала шнека; 11 — привод шлюзового затвора; 12 — муфта; 13 — редуктор привода шлюзового затвора; 14 — шиберный затвор; 15 — шлюзовой затвор Транспортируемый материал поступает в приемный корпус подъемника через шлюзовой затвор и выдается в смесительную камеру быстроходным шнеком с уменьшающимся шагом витков. Шнек состоит из 3 частей, что удобно для выполнения ремонтно-восстановительных работ. Смесительная камера имеет сменные гильзы и сопло, через которое подается сжатый воздух.

Из-за отсутствия обратного клапана нормальная работа пневмоподъемника такой конструкции обеспечивается только при создании шнеком пылевой пробки из транспортируемого материала, которая препятствует проходу сжатого воздуха из смесительной камеры в приемный корпус. Последний виток шнека, входящий в смесительную камеру, разбрасывает материал, что улучшает его аэрирование и ввод в транспортный трубопровод.

Для подачи цемента на высоту 25—35 м применяют пневмовинтовые подъемники. Наряду с камерными и пневмовинтовыми применяют струйные насосы. Основные достоинства струйных насосов – простота конструкции и малые размеры, а недостатки – невысокий КПД, зависимость производительности насосов от высоты столба цемента в силосе, ограниченная (до 15 м) дальность подачи материалов, вызванная тем, что аэродинамическое сопротивление в магистральном трубопроводе в целях исключения прорыва сжатого воздуха из насоса в силос не должно превышать сопротивления слоя цемента в силосе. Технические характеристики пневмоподъемников и струйных насосов приведены в табл.